TD 涂層使用中為什么損壞了？

有一些應用實例中出現(xiàn)了TD 涂層非正常損壞，有用戶質(zhì)疑TD 涂層的品質(zhì)。涂層的使用壽命和使用狀況分不開，不結(jié)合使用情況分析很難找到解決辦法。

撇開像基材異常、拋光缺陷等顯而易見的問題外，TD 涂層的損壞通常是有兩種情況：

一是外力“壓碎”涂層：工件局部受到大的壓力，大到使基體產(chǎn)生塑性變形，涂層破裂進而剝離（比如碰撞）；

二是高溫氧化：TD 涂層在超過500℃的高溫下開始氧化反應，溫度越高氧化越快，氧化會使表

面變得粗，開始“粘料”。

在沖壓加工中出現(xiàn)TD 涂層非正常磨損，如果出現(xiàn)在工件局部時，要考慮上下模的間隙是否小于板料的厚度或是否板料產(chǎn)生褶皺厚度增加，局部R 角的設(shè)計、拋光是否圓滑過渡，還要考慮在厚板料和不銹鋼沖壓時的散熱問題；如果是工作部位大面積出現(xiàn)非正常磨損，則需要考慮的就是基材是否有足夠的強度支撐，TD 涂層的厚度是否合適等。

一旦出現(xiàn)TD 膜損壞的情況，要及時與我們聯(lián)系，取得第一手的工況信息以便分析原因，采取合理的應對措施。通常在TD 涂層剛開始損壞時就要停止生產(chǎn)，拆下來再次TD 處理修復，因為破損的TD 表面會使模具產(chǎn)生更大的拉傷和基體損壞；