一、TD處理技術(shù)原理

采用金屬碳化物擴(kuò)散覆層TD (Thermal Diffusion Coating Process)原理，是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。

二、技術(shù)特點

1、金屬、 模具、機(jī)械、汽車、鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件、電子、金屬加工等行業(yè)；

2、與基體冶金結(jié)合，表現(xiàn)出最優(yōu)異的抗剝離性；

3、可重復(fù)處理；

4、不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形?。?/p>

5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之內(nèi)與處理前大致相同，處理后可直接使用。

三、主要技術(shù)指標(biāo)

TD皮膜硬度： 2600～3600HV       厚度： 4～15μm

基體硬度： 58～63HRC ，可以根據(jù)工模具的使用要求進(jìn)行硬度的調(diào)整和控制

四 TD處理技術(shù)的應(yīng)用范圍

 （一）、所有以磨損失效的冷作模具、標(biāo)件：沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具，如汽車覆蓋件，各類成形、整形、翻邊、翻孔、引伸類模具。

（二）、專業(yè)領(lǐng)域的使用： 標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械部件、石化、鋼鐵、機(jī)械、航空航天、金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。

（三）、部分領(lǐng)域取代硬質(zhì)合金: 1、硬質(zhì)合金韌性差； 2、硬質(zhì)合金加工難度大、成本高、周期長。

（四）、普通的國產(chǎn)模具材料替代進(jìn)口材料：國產(chǎn)模具材料經(jīng)TD處理后遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口模具材料用普通熱處理方式加工的模具(工件)的使用壽命。